卷三 质量为本 第一百二十二节 七大浪费
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“精益生产的核心是消除一切无效的劳动和浪费，从而提高生产效率、降低生产成本。”田东回答说。
“你说的‘浪费’指的是没有节制地用水、用电，滥用原材料、办公用品吗？”朱迪问道。
“哈哈！精益生产中所指的‘浪费’和我们日常生活中所提到的‘浪费’有着截然不同的含义。在制造型企业中，只要是不能直接创造价值的一切活动都视为浪费；从另一个角度来说，只要是客户不愿意买单的那一部分企业活动都叫做浪费。”田东解释说。
“可是，顾客愿不愿意买单，完全取决于顾客的价值观念、生活习惯、文化背景等等因素，跟企业生产流程的优劣没有关系啊？”朱迪感到迷惑不解。
“你说得很对。只有完全了解顾客需求的企业，才能站在顾客的角度看待问题，促进企业不断地对自身生产系统进行分析、完善，消除不为顾客创造价值的活动。”
“我觉得你说的这些还是有点过于笼统、抽象，我一时理解不了。不如我们换一个话题吧：具体地看某一个制造型企业，它可能有哪些浪费？”朱迪追问道。
“精益生产专家经过大量的数据分析和研究，总结出常见的制造型企业里一般都会存在七种浪费。除了刚才我说的库存浪费，还有过度生产、不良品浪费、运输浪费、加工浪费、动作浪费和等待浪费，这七大浪费基本上能概括制造型企业日常生产活动过程中出现的浪费。”
“刚才你说到的库存，它除了掩盖管理过程中隐藏的问题之外，还会造成什么浪费？”
“实行精益生产管理的企业，几乎所有的改善行动都是直接或者间接跟消除库存有关的。精益生产的专家们之所以这么看重降低库存，是因为库存可能还会造成以下的浪费：首先是仓储成本增加了，比如说原材料库存增加了以后，搬运工作量将会增加，需要增加堆积、放置的场地；为了减少物料的损伤，需要增加防护措施；甚至连盘点的时间都要增加，这一切都是浪费啊！”
“怪不得仓库的管理人员一听说原材料库存增加了，他们就说头晕了。”朱迪笑着说。
“不仅仅是仓库管理人员头会晕，财务部的人头也会晕。库存增加了以后，大量的资金将会积压在库存上面，不仅仅造成资金总量增加，还会增加利息、库房的管理费用。当库存量大于使用量时，由于原材料的长期积压，某些物料的价值会降低、甚至会成为呆滞品，在财务上造成巨大的浪费。”
“好吧，‘库存是万恶之源’，现在我算是深刻认识到了。有一件事情我不明白：为什么过度生产也会被认为是浪费？我觉得过度生产的意思是生产能力非常足，生产部门超计划完成产量，这应该是好事啊？”
“如果你能理解库存是一种浪费，那么‘过度生产为什么是浪费’这个问题就很好理解了。精益生产强调准时化生产，也就是说在必要的时候、做出必要数量的东西。试想一下这个例子：如果客户只需要60件产品，但是我们公司却做了100件，那么另外的40件暂时卖不出去就变成了库存。别忘了，‘库存是万恶之源’哦。”
“可是，如果公司没有收到客户订单
，生产线设备停在那里、员工无所事事也是一种浪费啊。不做白不做，还不如提前把产品做出来。”
“你说的是生产效率、生产产能的问题。但是你不要忘记了，公司真正的利润来自于产品的销售，而不是生产效率、生产产能。如果你把产品做出来了却卖不出去，只会占用公司的材料、人工成本，提前做出来的产品变成库存积压了宝贵的资金，除此之外得不到任何好处。在没有销售订单的情况下，还不如让机器停下来休整、等待，这样做的损失反而更少。”
“你这么说也对。那么‘不良品浪费’指的是什么？”
“我们制造型企业在任何时候出现不良品，都会造成材料、设备、人工的浪费。精益生产的主要思路是尽早发现不良品、确定不良品的来源、从而减少不良品的产生。另外的一个思路就是要群策群力、想方设法消除一切关于不良品方面的不增值活动，比如说产品的过度检验、搬运、等待、返修等等活动都是浪费，应该从源头上杜绝不合格品零件、原材料流入生产线，并在生产工艺上追求零报废。”
“听到你说的这些，我想起来‘不良质量成本’的概念，指的是由于质量不良而造成的成本损失，或者说由于我们没有‘第一次就把事情做对’而额外付出来的成本。”
“这个概念我也听说过，由于质量不良而造成的成本损失是十分惊人的，很遗憾的是很少管理者能意识到这部分成本。比如说简单的产品返工，从表面上看通常情况下不会造成产品的报废，在财务这个角度看报废成本等于零。但是，由于返工需要付出的人力成本、返工时占用场地、辅助材料的消耗、设备的占用却是实实在在的成本。”
“作为一个学生消费者，我还意识到不良品带来的间接成本，比如说不良质量对消费者的影响、对公司声誉的影响、对客户满意度的影响等等，这些影响好像在财务上很难反应，但是它们对公司的业务发展来说却是致命的。”
“你说得非常对！质量成本最初被分为四个方面：检查成本、预防成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本。这些成本当中，有些是必须付出的，有些却是通过工艺改善可以避免的。所以在精益生产管理里面，提出来‘零缺陷’这个目标，来减少不良品产生的浪费。”
“那么搬运浪费呢？如果大量地使用自动输送带，是不是就可以减少搬运浪费了？”
“答案是否定的！对于生产过程中的搬运问题，大家有两种截然不同的意见：一种认为搬运是不增值的动作；另一种却认为搬运是生产上必需的动作，因为没有搬运如何进行下一步的动作呢？正因为大多数人都默认搬运的存在，就没有想方设法去消除了；有些人甚至想到采用输送带的方式来减少人力上的搬运。精益生产理论认为，搬运是一种不产生任何附加价值的动作，是一种浪费；不管是用人搬运还是用传送带搬运，浪费还是浪费。减少搬运浪费最重要的措施是减少搬运的次数、缩短搬运的距离，比如说改善现场的布局、让物流线更加通顺有条理、合理设定搬运计划、让搬运数量及次数与生产计划相匹配、采用合适的工具进行搬运、减少装卸次数等等。”
“这个理解
了。那么什么叫做‘加工浪费’？”
“加工浪费指的是站在用户的角度来看，对产品或者服务没有增值的努力。有些公司的质量管理部门打着‘为客户着想’的旗号，想方设法加严产品质量标准，并进行种类繁多的品质管控、检查。他们却没有意识到，这些不符合现实的标准会额外增加制造成本，造成浪费。”
“我不明白。如果我把产品的质量做得比客户所要求的还要好，超越客户的期望，这对客户来说难道不是一件好事情吗？”
“如果客户有这方面的需求，他看得到你所做的努力，这些活动将会变得有意义；可是有些过高的产品质量，是客户本身就不需要的。我举一个生活上的例子，市场上做给老年人的电话只要满足通话功能就可以了，如果在老人手机上增加了各种各样高大上的功能，老年人却因为不会用反而影响产品的销量；这样一来只会增加产品的制造成本，却没有提高客户的满意度，这是一种典型的加工浪费。”
“好吧，用你们中国人的话来说，这叫做‘过犹不及’，费力不讨好。”
“呵呵！看来你对中国的文化越来越了解了。第六个浪费叫做‘动作浪费’，这个概念主要是从人体力学和工业工程学的角度去考虑的。动作浪费指的是任何对生产制造过程当中不增值的人员或者机器的动作。我们在生产现场上经常会发现动作浪费，比如说有些员工在设备操作时，有一段线时间双手或单手处于空闲等待的状态；由于工艺设计得不合理，员工作业时动作不连惯、有停顿的现象；员工动作幅度太大以至于不得不努力晃动身体，甚至需要移动两部以上进行作业；由于物品放置过高，作业人员不得不需要伸手、垫脚才能拿到物品；由于物料放置太低，员工需要弯腰才能完成动作；员工花时间寻找工具、物料等等。”
“是啊，随着企业的人力成本越来越高，人员效率的提升变得越来越重要。通过这些动作研究，消除多余的浪费动作，的确可以有效地提高员工的工作效率。”
“你说得没错，精益生产‘七大浪费’的最后一个浪费就是‘等待浪费’。”
“说到等待浪费，让我一下子想起来我爸爸经常跟我说：他很讨厌不准时的人。他举了一个例子，说一位主管约了一个会议，明明是在上午10:00开始的，结果等来等去到10:30人还没到齐。十个人在会议室里等，每人30分钟，就是300分钟的浪费呀！如果下次我爸爸找你开会，你一定不要迟到哦。”
“哈哈，我这个人一般不迟到。在我们制造型企业里，一般造成等待浪费的主要原因是作业不均衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等等。除了直接生产过程有等待浪费之外，其实在管理工作中也有可能造成等待浪费，比如说生产线出现严重质量问题的时候，需要技术、质量、生产等部门的人员到齐进行会诊、共同下决策，那些漫长的讨论、决策的过程会造成生产线的停线等待，这也是一种浪费啊。”
朱迪虽然是一个大学实习生，可是对制造型企业的生产管理系统却理解得很深，这样田东大感意外。他心里一直有个疑问：这个朱迪到底是什么来头？
“精益生产的核心是消除一切无效的劳动和浪费，从而提高生产效率、降低生产成本。”田东回答说。
“你说的‘浪费’指的是没有节制地用水、用电，滥用原材料、办公用品吗？”朱迪问道。
“哈哈！精益生产中所指的‘浪费’和我们日常生活中所提到的‘浪费’有着截然不同的含义。在制造型企业中，只要是不能直接创造价值的一切活动都视为浪费；从另一个角度来说，只要是客户不愿意买单的那一部分企业活动都叫做浪费。”田东解释说。
“可是，顾客愿不愿意买单，完全取决于顾客的价值观念、生活习惯、文化背景等等因素，跟企业生产流程的优劣没有关系啊？”朱迪感到迷惑不解。
“你说得很对。只有完全了解顾客需求的企业，才能站在顾客的角度看待问题，促进企业不断地对自身生产系统进行分析、完善，消除不为顾客创造价值的活动。”
“我觉得你说的这些还是有点过于笼统、抽象，我一时理解不了。不如我们换一个话题吧：具体地看某一个制造型企业，它可能有哪些浪费？”朱迪追问道。
“精益生产专家经过大量的数据分析和研究，总结出常见的制造型企业里一般都会存在七种浪费。除了刚才我说的库存浪费，还有过度生产、不良品浪费、运输浪费、加工浪费、动作浪费和等待浪费，这七大浪费基本上能概括制造型企业日常生产活动过程中出现的浪费。”
“刚才你说到的库存，它除了掩盖管理过程中隐藏的问题之外，还会造成什么浪费？”
“实行精益生产管理的企业，几乎所有的改善行动都是直接或者间接跟消除库存有关的。精益生产的专家们之所以这么看重降低库存，是因为库存可能还会造成以下的浪费：首先是仓储成本增加了，比如说原材料库存增加了以后，搬运工作量将会增加，需要增加堆积、放置的场地；为了减少物料的损伤，需要增加防护措施；甚至连盘点的时间都要增加，这一切都是浪费啊！”
“怪不得仓库的管理人员一听说原材料库存增加了，他们就说头晕了。”朱迪笑着说。
“不仅仅是仓库管理人员头会晕，财务部的人头也会晕。库存增加了以后，大量的资金将会积压在库存上面，不仅仅造成资金总量增加，还会增加利息、库房的管理费用。当库存量大于使用量时，由于原材料的长期积压，某些物料的价值会降低、甚至会成为呆滞品，在财务上造成巨大的浪费。”
“好吧，‘库存是万恶之源’，现在我算是深刻认识到了。有一件事情我不明白：为什么过度生产也会被认为是浪费？我觉得过度生产的意思是生产能力非常足，生产部门超计划完成产量，这应该是好事啊？”
“如果你能理解库存是一种浪费，那么‘过度生产为什么是浪费’这个问题就很好理解了。精益生产强调准时化生产，也就是说在必要的时候、做出必要数量的东西。试想一下这个例子：如果客户只需要60件产品，但是我们公司却做了100件，那么另外的40件暂时卖不出去就变成了库存。别忘了，‘库存是万恶之源’哦。”
“可是，如果公司没有收到客户订单
，生产线设备停在那里、员工无所事事也是一种浪费啊。不做白不做，还不如提前把产品做出来。”
“你说的是生产效率、生产产能的问题。但是你不要忘记了，公司真正的利润来自于产品的销售，而不是生产效率、生产产能。如果你把产品做出来了却卖不出去，只会占用公司的材料、人工成本，提前做出来的产品变成库存积压了宝贵的资金，除此之外得不到任何好处。在没有销售订单的情况下，还不如让机器停下来休整、等待，这样做的损失反而更少。”
“你这么说也对。那么‘不良品浪费’指的是什么？”
“我们制造型企业在任何时候出现不良品，都会造成材料、设备、人工的浪费。精益生产的主要思路是尽早发现不良品、确定不良品的来源、从而减少不良品的产生。另外的一个思路就是要群策群力、想方设法消除一切关于不良品方面的不增值活动，比如说产品的过度检验、搬运、等待、返修等等活动都是浪费，应该从源头上杜绝不合格品零件、原材料流入生产线，并在生产工艺上追求零报废。”
“听到你说的这些，我想起来‘不良质量成本’的概念，指的是由于质量不良而造成的成本损失，或者说由于我们没有‘第一次就把事情做对’而额外付出来的成本。”
“这个概念我也听说过，由于质量不良而造成的成本损失是十分惊人的，很遗憾的是很少管理者能意识到这部分成本。比如说简单的产品返工，从表面上看通常情况下不会造成产品的报废，在财务这个角度看报废成本等于零。但是，由于返工需要付出的人力成本、返工时占用场地、辅助材料的消耗、设备的占用却是实实在在的成本。”
“作为一个学生消费者，我还意识到不良品带来的间接成本，比如说不良质量对消费者的影响、对公司声誉的影响、对客户满意度的影响等等，这些影响好像在财务上很难反应，但是它们对公司的业务发展来说却是致命的。”
“你说得非常对！质量成本最初被分为四个方面：检查成本、预防成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本。这些成本当中，有些是必须付出的，有些却是通过工艺改善可以避免的。所以在精益生产管理里面，提出来‘零缺陷’这个目标，来减少不良品产生的浪费。”
“那么搬运浪费呢？如果大量地使用自动输送带，是不是就可以减少搬运浪费了？”
“答案是否定的！对于生产过程中的搬运问题，大家有两种截然不同的意见：一种认为搬运是不增值的动作；另一种却认为搬运是生产上必需的动作，因为没有搬运如何进行下一步的动作呢？正因为大多数人都默认搬运的存在，就没有想方设法去消除了；有些人甚至想到采用输送带的方式来减少人力上的搬运。精益生产理论认为，搬运是一种不产生任何附加价值的动作，是一种浪费；不管是用人搬运还是用传送带搬运，浪费还是浪费。减少搬运浪费最重要的措施是减少搬运的次数、缩短搬运的距离，比如说改善现场的布局、让物流线更加通顺有条理、合理设定搬运计划、让搬运数量及次数与生产计划相匹配、采用合适的工具进行搬运、减少装卸次数等等。”
“这个理解
了。那么什么叫做‘加工浪费’？”
“加工浪费指的是站在用户的角度来看，对产品或者服务没有增值的努力。有些公司的质量管理部门打着‘为客户着想’的旗号，想方设法加严产品质量标准，并进行种类繁多的品质管控、检查。他们却没有意识到，这些不符合现实的标准会额外增加制造成本，造成浪费。”
“我不明白。如果我把产品的质量做得比客户所要求的还要好，超越客户的期望，这对客户来说难道不是一件好事情吗？”
“如果客户有这方面的需求，他看得到你所做的努力，这些活动将会变得有意义；可是有些过高的产品质量，是客户本身就不需要的。我举一个生活上的例子，市场上做给老年人的电话只要满足通话功能就可以了，如果在老人手机上增加了各种各样高大上的功能，老年人却因为不会用反而影响产品的销量；这样一来只会增加产品的制造成本，却没有提高客户的满意度，这是一种典型的加工浪费。”
“好吧，用你们中国人的话来说，这叫做‘过犹不及’，费力不讨好。”
“呵呵！看来你对中国的文化越来越了解了。第六个浪费叫做‘动作浪费’，这个概念主要是从人体力学和工业工程学的角度去考虑的。动作浪费指的是任何对生产制造过程当中不增值的人员或者机器的动作。我们在生产现场上经常会发现动作浪费，比如说有些员工在设备操作时，有一段线时间双手或单手处于空闲等待的状态；由于工艺设计得不合理，员工作业时动作不连惯、有停顿的现象；员工动作幅度太大以至于不得不努力晃动身体，甚至需要移动两部以上进行作业；由于物品放置过高，作业人员不得不需要伸手、垫脚才能拿到物品；由于物料放置太低，员工需要弯腰才能完成动作；员工花时间寻找工具、物料等等。”
“是啊，随着企业的人力成本越来越高，人员效率的提升变得越来越重要。通过这些动作研究，消除多余的浪费动作，的确可以有效地提高员工的工作效率。”
“你说得没错，精益生产‘七大浪费’的最后一个浪费就是‘等待浪费’。”
“说到等待浪费，让我一下子想起来我爸爸经常跟我说：他很讨厌不准时的人。他举了一个例子，说一位主管约了一个会议，明明是在上午10:00开始的，结果等来等去到10:30人还没到齐。十个人在会议室里等，每人30分钟，就是300分钟的浪费呀！如果下次我爸爸找你开会，你一定不要迟到哦。”
“哈哈，我这个人一般不迟到。在我们制造型企业里，一般造成等待浪费的主要原因是作业不均衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等等。除了直接生产过程有等待浪费之外，其实在管理工作中也有可能造成等待浪费，比如说生产线出现严重质量问题的时候，需要技术、质量、生产等部门的人员到齐进行会诊、共同下决策，那些漫长的讨论、决策的过程会造成生产线的停线等待，这也是一种浪费啊。”
朱迪虽然是一个大学实习生，可是对制造型企业的生产管理系统却理解得很深，这样田东大感意外。他心里一直有个疑问：这个朱迪到底是什么来头？